燃气锅炉停炉保养、内部清洗与结构修理

燃气锅炉在停用期间，若不采取适当的防腐保护措施，锅筒内壁和受热面因暴露于潮湿空气，腐蚀速度可能比运行期间更为严重。掌握科学的停炉保养方法和结构修理工艺，是维修工作的重要组成部分。

短期停炉保养可采用湿法保养。操作要点为：将锅炉内外污垢全部清除后严密隔离（关闭所有阀门、挡板），加入保护溶液至低水位。保护溶液配方为氢氧化钠2~5kg/m³水，或碳酸钠10~20kg/m³水，或磷酸三钠1kg/m³水。然后在燃烧室内点火，使锅炉内产生0.2~0.3MPa的压力并保持2~3小时，待压力降低后，用保护溶液将锅炉灌满（包括锅筒、过热器、省煤器），再用压入溶液的方法造成0.15~0.4MPa压力，在保养期间持续保持。保养期间应周期性检查溶液浓度，锅炉水碱度降低到低于14mg/L时应予补充。

长期停炉保养宜采用干法保养。首先清除锅筒、集箱和水管内壁的水垢、泥渣和腐蚀沉淀物，排尽锅炉本体内的水，用盲板将锅炉与其他锅炉的蒸汽、给水和排污管道隔开。在燃烧室内用柴火烘炉24小时，将过热器内积水全部烘干。然后在锅筒与集箱内放入干燥剂（块状无水氯化钙或硅胶为每立方米1~2kg，生石灰为每立方米2~3kg），密封所有开口。保管期间至少每月检查一次干燥剂状态并及时更换。

锅炉内部清洗须定期进行以除去水垢。应关注锅炉钢架情况，发现变形或温度异常升高时，检查砖墙是否损坏并进行必要修理。炉墙结焦时铲除焦块应注意避免损坏炉墙。锅炉受热面外表面应经常检查，防止外表面锈蚀。

受压元件泄漏和损坏的修理须谨慎处理。锅炉焊接处或锅筒管孔间发现漏水或损坏情况，应立即进行修理。锅炉管损坏严重须割除更换，按原来安装方式焊上或胀上，除特殊情况外，锅炉管的破裂处不能用堆料修补。锅炉管损坏后因位置限制不能装入新管时，可临时将钢管两端焊制闷头堵塞，但须尽快安排彻底修复。

阀门和仪表的维护也有明确要求。阀门漏水漏汽若不严重，一般在停炉期间修理，原因多为阀座与阀芯接合面不严密，可将二者互相研磨使其紧密接合。蒸汽管道上的所有疏水阀须经常检查其可靠性，损坏应及时修理，否则凝结水积留易引起水击损坏管路及附件。

停炉期间系统性检修应包括：将锅炉内部积灰全部清除、检查炉墙损坏并处理、检查埋管及其他受热面磨损情况、检查各受压部件联接处严密性（尤其底部排污系统和安全阀可靠性）、检查风管风道风门漏气情况、检查各处仪器仪表并作必要修理。特别需要强调的是，所有维修工作须作详细记录以便查改，重大问题应及时向锅炉检验部门汇报。