燃气锅炉安装后的水压试验、调试与验收

安装完成不等于可以立即投用。燃气锅炉必须通过水压试验、烘炉煮炉、试运行等一系列严格测试，并经监督检验机构验收合格后方可投入使用。

水压试验是检验受压元件强度和严密性的关键环节。在所有设备和管道阀门仪表安装完毕后，应进行锅炉及蒸汽管道系统的水压试验。试验前须对炉和蒸汽管路进行空气吹扫，流速不宜小于20m/s，目测排气无烟尘后，在管道终点排气口设置铝制靶板吹扫5分钟，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

水压试验升压程序须分阶段进行：缓慢加压至工作压力的50%时停止升压，进行第一次全面检查；正常后继续加压至额定工作压力进行第二次检查；无异常再继续加压至试验压力（额定工作压力加0.4MPa），保持20分钟，最后回降至工作压力进行全面检查。受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾、无可见残余变形，即为合格。水压试验须有监督检验机构和建设单位代表在场，合格后各方应在安装质量证明书上签名认可。

烘炉与煮炉是锅炉投运前的必要工序。烘炉前须确认锅炉本体及工艺管道全部安装完毕并经水压试验合格，烟风道清理干净，水处理、给水、排污、通风、照明等系统均已安装完毕并单体试运转合格。烘炉时先冲洗锅炉，注入处理合格的软化水，将水加到正常水位。点火前先开启鼓、引风机吹扫5分钟，清除炉内积存气体后再点火。

煮炉在烘炉后期进行，加药配方为氢氧化钠2~3kg/m³水、磷酸三钠2~3kg/m³水。药品应溶解成溶液后加入锅炉，加药时将锅筒水位降至最低水位线，加药后再补充至最高水位线继续燃烧。煮炉期间应定期从锅筒取水样进行水质分析，炉水碱度低于45mol/L时应补充加药。煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部，清除锅筒、集箱内沉积物。

严密性试验与试运行是最终验收环节。蒸汽严密性试验时，先升压至0.4MPa对锅炉系统内法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行热态紧固，再继续升压至额定工作压力检查各连接处严密性。安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，并在初次升火时进行安全阀整定压力的调整。蒸汽锅炉安全阀须铅垂安装，排汽管径应与安全阀排出口径一致，管路应畅通并直通至安全地点，排汽管底部应装有疏水管，排汽管和疏水管上不得装设阀门。

带负荷试运行一般要求连续48小时运行正常，同时做好运行记录。试运行应在生产厂家指导下按锅炉使用说明书规定进行。试运行合格后，报请锅炉监查部门进行性能评定，办理工程总体验收手续。验收时应检查所有阀门启闭灵活无渗漏、压力表温度计指示清晰准确、报警系统灵敏可靠、排污系统畅通无震动、风机水泵燃烧系统运转正常、电气设备准确安全可靠。

验收合格后，安装单位须将锅炉系统图纸资料（工艺流程图、平面布置图、本体资料）及安装质量证明书一并移交使用单位存档备查。